تجهیزات تولید

پردازش الکترود به چهار فرآیند تقسیم می شود: چرخش دایره بیرونی ، بخش مسطح ، سوراخ مفصل خسته کننده و نخ سوراخ مشترک. در تولید انبوه می توان از سه لاله برای عملکرد جریان استفاده کرد. دایره خارجی بدنه الکترود نه تنها باعث می شود محصول به درجه خاصی از اتمام برسد ، بلکه برای رفع نقایصی مانند خم شدن و تغییر شکل ناشی از فرآیند قبلی نیز می باشد. هنگام چرخش دایره بیرونی ، یک انتهای الکترود توسط یک چاک گیر می شود ، انتهای دیگر توسط یک مرکز مقابله می شود ، ابزار چرخش روی کالسکه فشرده می شود ، ابزار چرخش به یک موقعیت مناسب می رسد ، قطعه کار پس از شروع کار تراش می چرخد. ، و ابزار چرخش افقی حرکت به جهت است ، و پردازش را می توان در یک زمان انجام داد. محصولات نیمه تمام را می توان به فرایند بعدی ، بخش مسطح و کسل کننده تحویل داد. این قاب مرکزی با مشخصات مربوطه نصب شده روی تراش است و یک انتهای الکترود دارای چاک  نوعی  استوک است ، انتهای دیگر به طور کلی توسط یک قاب میانی در فاصله از دو انتها پشتیبانی می شود و سوراخ مشترک است. بعد از مسطح شدن سطح مقطع ، حوصله ایجاد می شود و یا می توان دو ابزار چرخشی را روی قاب ابزار نصب کرد و همزمان به داخل آن منتقل شد و انتهای دیگر پس از پردازش یک انتها قابل پردازش است. پس از پردازش محصول اول ، همرنگی چاک و قاب وسط را بررسی کنید ، در غیر این صورت ، فوراً آن را تنظیم کنید. برای پردازش نخ در سوراخ مفصل ، این روند با برش نخ یا برش فرز قابل انجام است. نخ پردازش شده توسط دستگاه فرز برش از کیفیت و کارایی پردازش بالایی برخوردار است. پردازش بر روی تراشکاری مجهز به یک قاب وسط و یک برش فرز انجام می شود. یک انتهای الکترود توسط یک چاک گیر می کند ، و انتهای دیگر توسط قاب مرکز نگه داشته می شود. بعد از شروع کار تراش ، الکترود به آرامی می چرخد ​​و برش فرز با سرعت زیاد می چرخد ​​جهت همان است ، پس از تنظیم ابزار ، نخ یک بار آسیاب می شود ، و نخ آسیاب می شود. پس از پردازش اولین محصول ، از پنج سنج برای بررسی همرنگ بودن <0.01 ، گرد بودن <0.03 ، قطر بیرونی و صاف بودن <0.01 استفاده می شود و پردازش تنها پس از گذراندن بازرسی می تواند ادامه یابد. محصولات فرآوری شده پس از بازرسی در انبار قرار می گیرند