تجهیزات تولید

پرس هیدرولیک 2500 تن
پرس هیدرولیک 2500 تن
پرس هیدرولیک 3500 تن
پرس هیدرولیک 3500 تن
کنسول
کنسول

فرایند اکستروژن را می توان به دو مرحله تقسیم کرد: مرحله اول فشرده سازی و پیش بارگذاری است که می توان از آن به عنوان مرحله جک زدن یاد کرد. این بعد از اینکه خمیر در محفظه مواد قرار گرفت و حباب موجود در دهان قالب برداشته شد ، از پیستون برای اعمال فشار به خمیر استفاده می شود و فشار به همه قسمت ها منتقل می شود ، تا خمیر متراکم شود. در این مرحله ، فرآیند فشار دادن ، نیرو و حرکت (جابجایی) خمیر شبیه به قالب گیری است. مرحله دوم اکستروژن است. بعد از اینکه رب قبل از فشرده سازی قرار گرفت ، پیش سرکوب را برداشته ، حباب را برداشته و سپس دوباره خمیر را فشار دهید ، خمیر را از دهان میرد بیرون بیاورید و مطابق طول موردنیاز که محصول طول و شکل مورد نیاز است برش دهید.

تجهیزات کنترل دما خودکار
تجهیزات کنترل دما خودکار
کوره پخت نوع حلقه ای 24 اتاقه
کوره پخت نوع حلقه ای 24 اتاقه
کوره پخت نوع دو حلقه 36 اتاق
کوره پخت نوع دو حلقه 36 اتاق

پخت مهمترین فرآیند فن آوری در فرایند تولید الکترود و همچنین پیچیده ترین آن است. در این فرآیند تغییرات بدنی و تغییرات شیمیایی وجود دارد. استحکام مکانیکی ، ساختار داخلی و خصوصیات الکترود گرافیتی به میزان چسب تبدیل شده به کک در حین محاسبه بستگی دارد و خصوصیات مکانیکی با مقدار کک ارتباط مستقیم دارند. بنابراین هر تولید الکترود گرافیتی کارخانه بزرگ خانگی تا پخت بسیار مهم است. برای الکترود گرافیتی با استحکام و قدرت بالا علاوه بر اینکه مقدار مناسب کک سوزنی را نیز در مخلوط اضافه می کنید

یک نوع علاوه بر این ، دو یا سه بار آن را باید آب کرد.

تجهیزات اشباع
تجهیزات اشباع
تجهیزات کنترل اشباع
تجهیزات کنترل اشباع
تجهیزات اشباع
تجهیزات اشباع

 بعد از تمیز کردن سطح محصول نیمه تمام پخته شده ، آن را درون قاب آهنی قرار داده ، ابتدا وزن کرده و سپس برای پیش گرم کردن در مخزن پیش گرم قرار می دهیم. با توجه به مشخصات مختلف الکترودها ، زمان پیش گرمایش مربوطه برای الکترود زیر Φ 450mm 6 ساعت ، 8 ساعت برای الکترود بین Φ 450 و Φ 550 میلی متر ، 10 ساعت برای الکترود بالای Φ 550mm و 280-320 ℃ است. محصول پیش گرم شده به سرعت با قاب آهنی داخل مخزن آغشته کننده قرار می گیرد. قبل از آغشته سازی ، مخزن پیش گرمکن بیش از 100 گرم می شود ، پوشش مخزن بسته شده است ، و درجه خلاء لازم است بالاتر از 600mmhg باشد ، و برای 50 دقیقه نگه داشته می شود. پس از جاروبرقی ، ماده آغشته کننده قیر تار ذغال سنگ اضافه می شود ، و سپس فشار برای فشار دادن ماده آغشته کننده به داخل سوراخ هوای الکترود اعمال می شود. پس از جاروبرقی ، بررسی کنید که آیا آب در لوله هوای فشرده وجود دارد یا خیر. اگر آب وجود دارد ، ابتدا آن را تخلیه کنید ، در غیر این صورت بر افزایش وزن تأثیر می گذارد. سپس زمان فشار مناسب را با توجه به اندازه الکترود ، به طور کلی چهار ساعت انتخاب کنید. نسبت وزن افزایش یافته بعد از آغشته به وزن قبل از آغشته سازی برای اندازه گیری اینکه آیا محصول آغشته به الزامات مطابقت دارد یا خیر. نوعی  به طور مشابه ، به منظور بهبود کیفیت محصولات و برآورده کردن نیاز مشتری ، محصولات نیمه تمام الکترود پس از پخت نیز باید دو یا سه بار آغشته شوند.

کوره گرافیتیزاسیون
کوره گرافیتیزاسیون

نمودارسازی به اصطلاح یک فرآیند عملیات حرارتی با دمای بالا (عموماً بالاتر از 2300 ℃) است که شبکه هواپیمای اتم کربن شش ضلعی را از همپوشانی بی نظمی دو بعدی به همپوشانی مرتب شده سه بعدی با ساختار گرافیت تغییر می دهد. به بیان ساده ، کربن به گرافیت تبدیل می شود. تفاوت اصلی بین محصولات بو داده و محصولات گرافیتیزه شده در اتم کربن و اتم کربن است. یک نوع تفاوت در ترتیب ترتیب وجود دارد.

چرخاندن دستگاه دایره خارجی
چرخاندن دستگاه دایره خارجی
دستگاه خسته کننده
دستگاه خسته کننده
دستگاه نخ سوراخ نوک سینه
دستگاه نخ سوراخ نوک سینه
دستگاه CNC نوک سینه ها
دستگاه CNC نوک سینه ها

پردازش الکترود به چهار فرآیند تقسیم می شود: چرخش دایره بیرونی ، بخش مسطح ، سوراخ مفصل خسته کننده و نخ سوراخ مشترک. در تولید انبوه می توان از سه لاله برای عملکرد جریان استفاده کرد. دایره خارجی بدنه الکترود نه تنها باعث می شود محصول به درجه خاصی از اتمام برسد ، بلکه برای رفع نقایصی مانند خم شدن و تغییر شکل ناشی از فرآیند قبلی نیز می باشد. هنگام چرخش دایره بیرونی ، یک انتهای الکترود توسط یک چاک گیر می شود ، انتهای دیگر توسط یک مرکز مقابله می شود ، ابزار چرخش روی کالسکه فشرده می شود ، ابزار چرخش به یک موقعیت مناسب می رسد ، قطعه کار پس از شروع کار تراش می چرخد. ، و ابزار چرخش افقی حرکت به جهت است ، و پردازش را می توان در یک زمان انجام داد. محصولات نیمه تمام را می توان به فرایند بعدی ، بخش مسطح و کسل کننده تحویل داد. این قاب مرکزی با مشخصات مربوطه نصب شده روی تراش است و یک انتهای الکترود دارای چاک  نوعی  استوک است ، انتهای دیگر به طور کلی توسط یک قاب میانی در فاصله از دو انتها پشتیبانی می شود و سوراخ مشترک است. بعد از مسطح شدن سطح مقطع ، حوصله ایجاد می شود و یا می توان دو ابزار چرخشی را روی قاب ابزار نصب کرد و همزمان به داخل آن منتقل شد و انتهای دیگر پس از پردازش یک انتها قابل پردازش است. پس از پردازش محصول اول ، همرنگی چاک و قاب وسط را بررسی کنید ، در غیر این صورت ، فوراً آن را تنظیم کنید. برای پردازش نخ در سوراخ مفصل ، این روند با برش نخ یا برش فرز قابل انجام است. نخ پردازش شده توسط دستگاه فرز برش از کیفیت و کارایی پردازش بالایی برخوردار است. پردازش بر روی تراشکاری مجهز به یک قاب وسط و یک برش فرز انجام می شود. یک انتهای الکترود توسط یک چاک گیر می کند ، و انتهای دیگر توسط قاب مرکز نگه داشته می شود. بعد از شروع کار تراش ، الکترود به آرامی می چرخد ​​و برش فرز با سرعت زیاد می چرخد ​​جهت همان است ، پس از تنظیم ابزار ، نخ یک بار آسیاب می شود ، و نخ آسیاب می شود. پس از پردازش اولین محصول ، از پنج سنج برای بررسی همرنگ بودن <0.01 ، گرد بودن <0.03 ، قطر بیرونی و صاف بودن <0.01 استفاده می شود و پردازش تنها پس از گذراندن بازرسی می تواند ادامه یابد. محصولات فرآوری شده پس از بازرسی در انبار قرار می گیرند

آنتی اکسیدان
آنتی اکسیدان
پس از مقایسه استفاده از آنتی اکسیدان
پس از مقایسه استفاده از آنتی اکسیدان
آنتی اکسیدان
آنتی اکسیدان
تجهیزات فرو بردن مایع آنتی اکسیدان
تجهیزات فرو بردن مایع آنتی اکسیدان

آنتی اکسیدان الکترود گرافیتی یک مایع سفید رنگ تقریباً شفاف و بی رنگ است که توسط ذرات سرامیکی نانومتری پراکنده در حلال آب تشکیل شده است. مایع به درون منافذ مواد گرافیتی نفوذ کرده و یک فیلم محافظ نازک از مقاومت در برابر درجه حرارت بالا در سطح منافذ و ماتریس گرافیتی تشکیل می دهد. این لایه فیلم محافظ می تواند از واکنش اکسیداسیون در تماس مستقیم هوا و مواد گرافیتی جلوگیری کند. علاوه بر این ، هدایت مواد گرافیتی تحت تأثیر قرار نمی گیرد ، و فیلم تشکیل شده در سطح ماتریس گرافیتی و منافذ پوسته پوسته نشده و لایه برداری نمی شود. شرکت ما فرمول را به تنهایی استفاده می کند ، اثر استفاده بهتر از سایر تولید کنندگان است

تست کننده گوگرد
تست کننده گوگرد
تستر مقاومت خمشی
تستر مقاومت خمشی
تستر CTE
تستر CTE
دستگاه خرد کن
دستگاه خرد کن
تست کننده مدول الاستیک
تست کننده مدول الاستیک
اتوبوس الکترونیکی دقیق
اتوبوس الکترونیکی دقیق

برای بهبود عملکرد الکترود گرافیتی و کاهش هزینه تولید ، باید پارامترهای فرآیند را به شدت کنترل کنیم. از طریق نظارت دقیق تولید در هر فرایند تولید ، پارامترهای تولید اساساً با پارامترهای فرآیند ایجاد شده مطابقت دارند. عامل اصلی کیفیت الکترود گرافیتی در تخصیص مواد و کنترل فرآیند نهفته است. بنابراین ، بازرسی در آزمایشگاه از اهمیت ویژه ای برخوردار است و بازرسی هر دسته از مواد اولیه و بازرسی در فرایند تولید ضروری است.


برنامه های اصلی

روش های اصلی استفاده از سیم Tecnofil در زیر آورده شده است

گواهی

محصولات

تیم

افتخار و احترام

سرویس