فرآیند اکستروژن را می توان به دو مرحله تقسیم کرد: مرحله اول تراکم و پیش بارگذاری است که در مجموع می توان از آن به عنوان مرحله جک یاد کرد.این است که پس از بارگیری خمیر در محفظه مواد و بافل در دهانه قالب بالا می رود، از پیستون برای اعمال فشار به خمیر استفاده می شود و فشار به همه قسمت ها منتقل می شود تا خمیر متراکم شود.در این مرحله، فرآیند پرس، نیرو و حرکت (جابجایی) خمیر مشابه قالب گیری است.مرحله دوم اکستروژن است.بعد از اینکه خمیر از قبل فشرده شد، پیش فشرده سازی را بردارید، بافل را بردارید و سپس مجدداً خمیر را تحت فشار قرار دهید، خمیر را از دهانه قالب بیرون بیاورید و با توجه به طول مورد نیاز که حاصل ضرب طول و شکل مورد نیاز است، آن را برش دهید.
پخت مهم ترین فرآیند تکنولوژیک در فرآیند تولید الکترود و همچنین پیچیده ترین فرآیند است.تغییرات فیزیکی و شیمیایی در این فرآیند وجود دارد.استحکام مکانیکی، ساختار داخلی و خواص الکترود گرافیتی به مقدار بایندر تبدیل شده به کک در طی کلسینه کردن بستگی دارد و خواص مکانیکی مستقیماً با مقدار کک‌سازی مرتبط است.بنابراین هر تولید الکترود گرافیتی کارخانه بزرگ داخلی برای پخت بسیار مهم است.برای الکترود گرافیتی با استحکام و قدرت بالا، علاوه بر افزودن مقدار مناسب کک سوزنی به مخلوط
یک نوع علاوه بر این، باید دو یا سه بار برشته شود.
پس از تمیز کردن سطح محصول نیمه تمام پخته شده، آن را داخل قاب آهنی قرار داده و ابتدا وزن کرده و سپس برای گرم کردن در مخزن پیش گرمایش قرار می دهند.با توجه به مشخصات مختلف الکترودها، زمان پیش گرمایش مربوطه 6 ساعت برای الکترود زیر Φ 450 میلی متر، 8 ساعت برای الکترود بین Φ 450 و Φ 550 میلی متر، 10 ساعت برای الکترود بالای Φ 550 میلی متر و 280-320 ℃ است.محصول از قبل گرم شده به همراه قاب آهنی به سرعت در مخزن اشباع قرار می گیرد.قبل از اشباع، مخزن پیش گرمایش تا بالای 100 درجه سانتیگراد گرم شده است، پوشش مخزن بسته است و درجه خلاء باید بالای 600 میلی متر جیوه باشد و به مدت 50 دقیقه نگهداری می شود.پس از جاروبرقی، ماده آغشته کننده قطران زغال سنگ اضافه می شود و سپس فشار وارد می شود تا عامل اشباع کننده را به سوراخ هوای الکترود فشار دهد.پس از جاروبرقی، بررسی کنید که آیا آب در لوله هوای فشرده وجود دارد یا خیر.در صورت وجود آب، ابتدا آن را تخلیه کنید، در غیر این صورت بر میزان افزایش وزن تأثیر می گذارد.سپس زمان فشار مناسب را با توجه به اندازه الکترود، معمولاً چهار ساعت انتخاب کنید.نسبت وزن افزایش یافته پس از اشباع به وزن قبل از آغشته سازی برای اندازه گیری اینکه آیا محصول آغشته شده نیازها را برآورده می کند استفاده می شود.نوعی ازبه همین ترتیب، برای بهبود کیفیت محصولات و پاسخگویی به نیازهای مشتریان، محصولات نیمه تمام الکترود پس از پخت نیز باید دو یا سه بار آغشته شوند.
به اصطلاح گرافیتی شدن یک فرآیند عملیات حرارتی با دمای بالا (معمولاً بالای 2300 درجه سانتیگراد) است که شبکه صفحه اتم کربن شش ضلعی را از همپوشانی نامنظم دو بعدی به همپوشانی منظم سه بعدی با ساختار گرافیت تغییر می دهد.به بیان صریح، کربن به گرافیت تبدیل می شود.تفاوت اصلی بین محصولات برشته شده و محصولات گرافیتی در اتم کربن و اتم کربن است که نوعی تفاوت در ترتیب چیدمان وجود دارد.
پردازش الکترود به چهار فرآیند تقسیم می شود: چرخش دایره بیرونی، بخش مسطح، سوراخ مشترک حفاری و نخ سوراخ مشترک فرز.در تولید انبوه می توان از سه دستگاه تراش برای عملیات جریان استفاده کرد.دایره بیرونی بدنه الکترود نه تنها برای رسیدن محصول به درجه خاصی از پایان است، بلکه برای از بین بردن عیوب مانند خمش و تغییر شکل ناشی از فرآیند قبلی است.هنگام چرخاندن دایره بیرونی، یک سر الکترود توسط یک چاک گیر می کند، انتهای دیگر توسط یک مرکز مقابله می شود، ابزار تراش بر روی کالسکه فشار داده می شود، ابزار چرخش به موقعیت مناسب می رسد، قطعه کار پس از شروع تراش می چرخد. و ابزار چرخش افقی است حرکت به جهت، و پردازش می تواند در یک زمان کامل شود.محصولات نیمه تمام را می توان به فرآیند بعدی، بخش مسطح و خسته کننده تحویل داد.این قاب مرکزی با مشخصات مربوطه بر روی ماشین تراش نصب شده است و یک سر الکترود دارای یک چاک است.نوعی ازگیر کرده، سر دیگر به طور کلی توسط یک قاب مرکزی در فاصله از دو انتها پشتیبانی می شود و سوراخ مفصل پس از صاف شدن مقطع سوراخ می شود، یا می توان دو ابزار چرخشی را روی قاب ابزار نصب کرد و همزمان به داخل آن منتقل کرد. و انتهای دیگر را می توان پس از پردازش یک انتها پردازش کرد.پس از پردازش اولین محصول، هم محوری چاک و قاب مرکزی را بررسی کنید، اگر نه، بلافاصله آن را تنظیم کنید.برای پردازش نخ در سوراخ اتصال، این فرآیند را می توان با برش نخ یا فرز انجام داد.نخ پردازش شده توسط فرز از کیفیت خوب و راندمان پردازش بالایی برخوردار است.پردازش بر روی یک ماشین تراش مجهز به یک قاب مرکزی و یک فرز انجام می شود.یک سر الکترود توسط یک چاک گیر کرده و سر دیگر توسط قاب مرکزی نگه داشته می شود.پس از شروع تراش، الکترود به آرامی می چرخد و فرز با سرعت بالا می چرخد. جهت یکسان است، پس از تنظیم ابزار، نخ یک بار آسیاب می شود و نخ آسیاب می شود.پس از پردازش اولین محصول، از پنج گیج برای بررسی هم محوری <0.01، گردی <0.03، قطر بیرونی و صافی <0.01 استفاده می شود و پردازش تنها پس از گذراندن بازرسی می تواند ادامه یابد.محصولات فرآوری شده پس از بازرسی در انبار قرار می گیرند
ماسرات آنتی اکسیدانی الکترود گرافیت یک مایع تقریبا شفاف سفید روشن یا بی رنگ است که توسط ذرات سرامیکی نانومتری پراکنده در حلال آب تشکیل شده است.مایع به داخل منافذ مواد گرافیت نفوذ می کند و یک لایه محافظ نازک با مقاومت در برابر دمای بالا را روی سطح منافذ و ماتریس گرافیت تشکیل می دهد.این لایه از فیلم محافظ می تواند از واکنش اکسیداسیون تماس مستقیم هوا و مواد گرافیت جلوگیری کند.علاوه بر این، رسانایی مواد گرافیت تحت تأثیر قرار نمی‌گیرد و لایه تشکیل‌شده در سطح ماتریس گرافیت و منافذ، ترک نمی‌خورد یا پوسته نمی‌شود.شرکت ما از فرمول به تنهایی استفاده می کند، اثر استفاده بهتر از سایر تولید کنندگان است
به منظور بهبود بازده الکترود گرافیتی و کاهش هزینه تولید، باید پارامترهای فرآیند را به شدت کنترل کنیم.از طریق نظارت دقیق تولید بر هر فرآیند تولید، پارامترهای تولید اساساً با پارامترهای فرآیند ایجاد شده سازگار است.عامل اصلی کیفیت الکترود گرافیتی در تخصیص مواد و کنترل فرآیند نهفته است.بنابراین بازرسی در آزمایشگاه از اهمیت ویژه ای برخوردار است و بازرسی هر دسته از مواد اولیه و بازرسی در فرآیند تولید ضروری است.
